定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内）。但必须植在混凝土构件截面范围内。
钻孔钻孔宜采用冲击电锤，较大直径钢筋也可用水钻成孔。如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于结构胶，钻孔直径d+4-8mm，电镀钝化剂，锚固长度20d，均能---所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。
清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。
胶粘剂配制结构胶为a、b两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。
植筋施工人员戴好防护手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，电镀钝化剂厂家，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈剂溶液中，运用溶液中的有用物质与钢材外表的氧化皮及锈蚀产品等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产品等溶解到溶液中，然后起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、作用---，---关适用于异形零件，能够除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此关于一些大型结构、设备的除锈，不能够选用这种方法。
在选用化学浸泡法除锈时，还应该留意依据不一样的原料，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不一样的原料选择适合的除锈溶液，并且应选择富含缓蚀剂的除锈剂，电镀钝化剂报价，防止对金属外表构成腐蚀。
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，电镀钝化剂，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和---铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既---腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
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