1、乳化液:它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,半合成切削液,呈乳白色。但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少。
2、半合成切削液:也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm,稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势。
3、合成切削液:它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是:使用---;优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有---的可见性,---适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些。
首先应该明确,切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料,也是---加工条件及效果的一个辅助手段,合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求,半合成切削液多少价格,但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度、刀具寿命等都主要是依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身的精度、刚性不够就不可能加工出的产品。但在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的效果,取得---的经济效益。例如超精磨削加工,半合成切削液价格,在改用清洗性、润滑性---的切削液时,产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素(如提高机床精度、---磨削条件和模具)加以改进则要困难得多。
工具钢:其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却切削液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。陶瓷:采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液。金刚石:具有---的硬度,半合成切削液,一般使用于切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。
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