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　　1、用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用---定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，---时会导致发臭等后果。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度偏高一些，半合成切削液怎么样，如5%~8%，半合成切削液品牌，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。

　　3、如果水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时用除油器将浮油清除。

　　4、要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如cnc机床一般一个月更换，更换切削液时重要是把油箱用清水冲洗干净。

油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑---、混入润滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤等方法除去。

大量的切屑---是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。

许多机床都有漏油问题，---是滚齿机一类机床，因其结构特点使其很难避免润滑油与切削油的互混。润滑油的混人将影响切削油的性能，混入过多的润滑油而造成切削性能不能满足要求时，应补加添加剂或更换切削油。