1、加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理。
2、切削液初次使用浓度可以偏高一点,如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统,山西半合成切削液,可配套加入1%左右防霉剂。
3、定期补充切削液,微乳半合成切削液,补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。
4、配制切削液时,应选用去离子水。如果使用自来水,则水的硬度通常应小于400ppm。否则需---加入抗硬水剂。
5、要及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。
6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和---数,---切削液处于---使用状态。
要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水,但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污,因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液,所以每天要及时补充,使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外,在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日),乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气,半合成切削液供应商,或加杀菌剂、补充添加剂等,导致乳化液变质。
在我们了解客户为什么要更换切削液供应商时,客户反映他们现在用的切削液经常引起循环系统油路阻塞,喷嘴喷出来的工作液时断时小的供液不稳定。
在现场观察的时候发现切削液水槽表面悬浮有大量的白色胶状物,半合成切削液密度,在车床工作室转角处、导轨上也粘附了很多这些东西,捏在手里软乎乎的。拧开切削液铁通,看见浓缩液的表面颜色---偏白,用力摇晃后发现浓缩液表面白色这是一小层,其实底下还是琥珀色的。
由此基本可以断定这是切削液中添加的消泡剂出现了配伍相容性的问题。
消泡剂尤其是有机硅消泡剂的溶解性能非常差,它是在溶剂和乳化剂的作用下被剪切成为极细小的颗粒分散在浓缩液中。在一定时间的存放后消泡剂中的有机硅重新凝聚在一起,由于体积增大,浮力相对也增大的物理效果,---出现浓缩液表面有一层白霜。
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